RTO废气处理装置涉及工艺、电气、仪表、土木工程、机械等学科，以下是RTO过程链接的细分，以了解在RTO废气处理装置的初步设计或过程操作和维护中应注意哪些关键参数以及应遵守哪些重要原则。

一、预处理

1、当废气中含有酸碱气体时，应采用中和吸收等工艺进行预处理；当废气中颗粒物含量大于10mg/m3时，应采用过滤、洗涤、静电捕集等方法进行预处理。

2、过滤装置两端应安装差压表。当过滤器阻力超过规定值时，应及时清理或更换滤料。

二、燃烧室

1、废气在燃烧室内的停留时间不应小于0.75秒。

2、燃烧室的燃烧温度一般应高于760℃。

三、再生器

1、断面风速不大于2米/秒。

2、当废气中含有有机硅时，应对蓄热器采取保护措施，避免或减缓蓄热器堵塞和性能下降。

四、燃烧器

1、优先选用天然气、液化石油气等燃料作为辅助燃料；燃烧器应具有自动温度调节功能，并应符合《工业油气燃烧器通用技术条件》（gb/t 19839-2005）。

2、选择低氮燃烧器。

五、工艺系统总体要求

1、固定式蓄热燃烧装置换向阀换向时间为60～180秒，旋转式蓄热燃烧装置气体分配器换向时间为30～120秒。

2、蓄热燃烧装置进出风温差不大于60℃。

3、蓄热燃烧装置内部应整体隔热，除部分热点外，外表面温度不得高于60℃。

4、当环境温度较低或废气湿度较高时，应采取隔热、伴热等防冷凝措施。

5、蓄热燃烧装置应具有回燃和吹扫功能。

六、后处理

1、当含氮有机物处理导致烟气中NOx排放超标时，应进行脱硝处理。

2、含硫有机物处理产生二氧化硫时，应采用吸收等工艺进行后处理。

与传统工艺相比，RTO废气处理装置具有较高的一次性投资成本和较高的运行成本。对于进入处理设备的废气，应严格控制设备入口处的VOCs浓度。设备入口处的废气浓度要远低于其爆炸下限，并控制在良好水平。RTO废气净化装置的燃烧控制系统包括燃烧控制器、阻火器、高压点火器及相应的阀门组件。RTO氧化室中的高温传感器将温度信息反馈给燃烧器，以便燃烧器提供热量。燃烧系统具有点火前预吹扫、高压点火、熄火保护、超温报警、超温切断燃油供应等功能。

随着温度的升高，气体的相对湿度降低，节省了除湿设备的投资和运行成本，大大减少了进入旋转RTO废气处理装置的废气量；浓缩废气经旋转RTO氧化裂解后，产生的部分热量用于RTO自运行，余热通过换热器进入干燥室干燥，沸石转轮解吸；此外，当干燥废气和喷漆废气的湿度较高时。

设备的选择是一件非常重要的事情，它不仅会影响废气处理和净化的效果，还会严重影响原有生产的稳定性，带来直接的经济损失。因此，在设备选择上，我们应该遵循专业废气处理设备设计师的意见，根据自己的排放情况，选择一对一定制的处理设备。工业RTO废气处理装置，符合国家相关排放标准。